1.低エネルギー消費、高出力
自動化の程度が高く、効率が大幅に改善されます。作られたフライドポテトは、均一な外観、材料の少ない、一貫した味、色を変えるのが簡単ではなく、保存状態の良い栄養、省エネ、環境保護があります。
2.健康と安全
すべての機器(材料と接触している部品)はステンレス鋼で作られており、清掃が簡単で衛生的です。
3.スムーズに実行します
マシン全体の電気アクセサリはすべて、市場テストに合格した有名なブランドであり、品質、低障害率、長いサービス寿命を保証しています。
4.カスタマイズ
顧客のワークショップによると、生産要件向けのカスタマイズされたサービスもあります。

クイックフローズフライドポテトの生産ラインの分類と具体的な導入:
生のジャガイモ→エレベーター→洗浄および皮むき機→コンベアラインの並べ替え→エレベーター→カッター→洗濯機→ブランシングマシン→冷却機→脱水機→揚げ機→デオイル機→ピークコンベアライン→トンネルフリーザー→オートマチックパッキングマシン

クイックフロスフライドポテトの生産ラインの主なプロセスは、次のように簡単に説明されています。
(1)処理サイクルを延長するために、原材料のプリセットでは、ジャガイモの原材料は長時間保管する必要があります。原材料の長期貯蔵後、糖度と栄養成分はある程度変化します。したがって、処理前に、原材料の成分を処理要件を満たすために、処理前に特定の期間を実行する必要があります。
(2)洗浄の除去は、主にジャガイモの原料の表面に堆積物と異物を除去することです。
(3)ジャガイモの皮を剥がして分離し、色保護溶液をスプレーして、皮をむいたジャガイモの表面で酸化的な褐変を防ぎます。
(4)皮をむいたジャガイモをトリミングして、手動でトリミングされて、刺激されていないジャガイモの皮、芽の目、不均一性、緑の部分を取り除きます。
(5)さまざまな仕様に応じてストリップに切り込み、ジャガイモを正方形のストリップに切ります。
(6)収穫量を改善するために処理中に生成された短いストリップと破片の分数分離。
(7)脱水と乾燥は、メッシュベルトの乾燥と脱水装置を採用して、フライドポテトの表面水分を除去し、次の揚げプロセスに備えます。
(8)フライドポテトは少しの間熱い油で揚げてから釣り上げられ、余分なオイルがろ過され、フライドポテトのユニークなジャガイモの香りが揚げることができます。
(9)クイックフローズのフライドフライドポテトは事前に冷却され、揚げ物とクイックフリーズのためにクイックフリーズ装置に送られます。これにより、フライドポテトの結晶化は均一になります。
(10)バッグごとの冷蔵は、手動または自動機器によって実行できます。パッケージングプロセス中に、水分の吸収と凍結したフライドポテトの解凍を避けるために、時間をできるだけ短くする必要があります。これは、製品の品質に影響します。包装直後に冷蔵します。

1。エレベーターの荷重 - 自動リフティングと荷重、便利で高速、節約の人材。

2.洗浄および皮むきマシン - 自動ポテトクリーニングと皮むき、省エネ。

3.コンベアラインのsort-ジャガイモの腐った部分と穴を開けた部分を取り外して、品質を向上させます。

4。サイズがカッター調整可能。

5.フライドポテトの表面に澱粉を洗浄します。

6.ブランチングマシン - 活性酵素の活性を阻害し、色を保護します。

7.環境と冷却機 - フライドポテトをすばやく冷却し、色と味を維持します。

8。脱水機 - 空冷効果により、ポテトチップの表面水分が除去され、フライヤーに輸送されます。

9. fryingマシン - 着色のために揚げ、テクスチャと味を最適化します。

10.不足している機械 - 油を除去して冷却する - 表面に余分な油を吹き飛ばし、ポテトチップを完全に冷まして、香料を入れることができるようにします。

11.Tunnel Freezer-色と味を維持するために、フライドポテトをクイックにフリーズします。

12。梱包機 - 顧客のパッケージの重量に応じて、ポテトチップの自動包装。
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投稿時間:APR-13-2024