コマーブポテトチップフローズンフライドフライドフライドラインフィンガーフライドポテトメイキングマシン

クイックフロスフライドポテトの生産ラインの主なプロセスは、次のように簡単に説明されています。
（1）処理サイクルを延長するために、原材料のプリセットでは、ジャガイモの原材料は長時間保管する必要があります。原材料の長期貯蔵後、糖度と栄養成分はある程度変化します。したがって、処理前に、原材料の成分を処理要件を満たすために、処理前に特定の期間を実行する必要があります。
（2）洗浄の除去は、主にジャガイモの原料の表面に堆積物と異物を除去することです。
（3）ジャガイモの皮を剥がして分離し、色保護溶液をスプレーして、皮をむいたジャガイモの表面で酸化的な褐変を防ぎます。
（4）皮をむいたジャガイモをトリミングして、手動でトリミングされて、刺激されていないジャガイモの皮、芽の目、不均一性、緑の部分を取り除きます。
（5）さまざまな仕様に応じてストリップに切り込み、ジャガイモを正方形のストリップに切ります。
（6）収穫量を改善するために処理中に生成された短いストリップと破片の分数分離。
（7）脱水と乾燥は、メッシュベルトの乾燥と脱水装置を採用して、フライドポテトの表面水分を除去し、次の揚げプロセスに備えます。
（8）フライドポテトは少しの間熱い油で揚げてから釣り上げられ、余分なオイルがろ過され、フライドポテトのユニークなジャガイモの香りが揚げることができます。
（9）クイックフローズのフライドフライドポテトは事前に冷却され、揚げ物とクイックフリーズのためにクイックフリーズ装置に送られます。これにより、フライドポテトの結晶化は均一になります。
（10）バッグごとの冷蔵は、手動または自動機器によって実行できます。パッケージングプロセス中に、水分の吸収と凍結したフライドポテトの解凍を避けるために、時間をできるだけ短くする必要があります。これは、製品の品質に影響します。包装直後に冷蔵します。