冷凍フライドポテト生産ライン

簡単な説明:

自動冷凍フライドポテト生産ラインは、主に新鮮なジャガイモを用いてフライドポテトを生産するために使用され、冷凍フライドポテトとしても使用できます。このフライドポテト生産ラインは、ジャガイモ洗浄皮むき機、フライドポテトカッター、ブランチング機、空気脱水機、フライドポテトフライヤー、振動脱油機、空気乾燥機、包装機で構成されています。
この生産ラインで使用されるすべての機器はSUS304製で、高い食品安全性を確保しています。タッチスクリーン付きのPLC制御システムを採用しており、数人の作業員で生産全体を完了できます。

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製品詳細

製品タグ

製品の特徴

1.低消費電力、高出力
自動化度が高く、効率が大幅に向上しました。製造されたフライドポテトは、見た目が均一で、材料が少なく、味が安定しており、変色しにくく、栄養価が高く、省エネで環境にも優しい製品です。

2.健康と安全
全ての機器（材料と接触する部分）はステンレス製で、清掃が簡単で衛生的です。

3.スムーズに動作する
機械全体の電気付属品はすべて市場テストに合格した有名ブランドであり、品質が保証され、故障率が低く、耐用年数が長いです。

4.カスタマイズ
お客様の工場に合わせて、生産要件に合わせたカスタマイズサービスもございます。

ポテトチップスの加工工程

急速冷凍フライドポテト生産ラインの分類と具体的な紹介：

生じゃがいも→投入エレベーター→洗浄・皮むき機→選別コンベアライン→エレベーター→カッター→洗浄機→ブランチング機→冷却機→脱水機→フライ機→脱油機→ピーリングコンベアライン→トンネルフリーザー→自動包装機

急速冷凍フライドポテト生産ラインの主な工程を簡単に説明すると次のようになります。
（1）原料のプリセット加工サイクルを延長するためには、ジャガイモ原料を長期間保管する必要があります。原料を長期保管すると、糖度や栄養成分がある程度変化します。そのため、加工前に一定期間の回復処理を行い、原料の成分を加工要件に適合させる必要があります。
（２）沈泥洗浄は主にジャガイモ原料の表面の沈殿物や異物を除去することが目的です。
（３）ジャガイモの皮をむいて分離し、皮をむいたジャガイモの表面の酸化による褐変を防ぐために色保護液をスプレーします。
（4）トリミング皮をむいたジャガイモは、剥き残しの皮、芽、凹凸、緑の部分を取り除くために手作業でトリミングされます。
（5）細切りにするさまざまな規格に応じて、ジャガイモを四角い細切りに切ります。細切りはきれいでまっすぐである必要があります。
（６）加工中に発生した短冊片や破片を部分的に分離し、歩留まりを向上させる。
（７）脱水・乾燥ではメッシュベルト乾燥・脱水装置を採用し、フライドポテトの表面の水分を除去し、次の揚げ工程に備えます。
（８）フライドポテトを高温の油で短時間揚げた後、取り出し、余分な油を濾し取ることで、フライドポテト特有のジャガイモの香りを引き出しています。
（９）急速冷凍されたフライドポテトは、予冷後、急速冷凍設備に送られ、急速冷凍と急速冷凍されるため、フライドポテト内の結晶化が均一になり、長期の鮮度保持保存に便利であり、本来の風味を維持することができる。
（10）袋ごとの冷蔵は、手動または自動設備で行うことができます。包装工程では、急速冷凍フライドポテトの吸湿や解凍による品質への影響を避けるため、包装時間を可能な限り短縮する必要があります。包装後は速やかに冷蔵してください。