冷凍フライドポテトの生産ライン

簡単な説明:

自動冷凍フライドポテト生産ラインは、主に新鮮なジャガイモを使用してポテトフライドポテトを生産するために使用され、冷凍フライドポテトを使用できます。完全なフライドポテト生産ラインは、ジャガイモ洗浄皮むき機、フライドポテトカッター機、湯通し機、空気脱水機、フライドポテトフライヤー機、振動脱油機、空気乾燥機、包装機で構成されています。
この生産ラインで使用される装置はすべてSUS304材を使用しており、食品の高い安全性を確保しています。タッチスクリーンを備えたPLC制御システムを採用しており、生産全体を完了するには数人の作業者だけが必要です。

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製品詳細

製品タグ

製品の特徴

1.低消費電力、高出力
自動化の度合いが高く、効率が大幅に向上します。作られたフライドポテトは、外観が均一で、材料が少なく、味が安定し、色が変わりにくく、栄養がよく保存され、省エネ、環境保護が可能です。

2.健康と安全
器具（接液部）は全てステンレス製なのでお手入れが簡単で衛生的です。

3.スムーズに動作します
機械全体の電気アクセサリはすべて市場テストに合格した有名ブランドであり、品質が保証されており、故障率が低く、耐用年数が長いです。

4.カスタマイズされた
顧客のワークショップによると、生産要件に合わせてカスタマイズされたサービスもあります。

ポテトチップスの加工手順

急速冷凍フライドポテト生産ラインの分類と具体的な紹介：

生ジャガイモ→搬入エレベーター→洗浄皮むき機→選別コンベアライン→エレベーター→カッター→洗浄機→湯通し機→冷却機→脱水機→フライ機→脱油機→皮むきコンベアライン→トンネル冷凍庫→自動包装機

急速冷凍フライドポテトの生産ラインの主なプロセスは次のように簡単に説明されます。
(1) 原料のプレセット加工サイクルを延長するためには、ジャガイモ原料を長期間保管する必要があります。原材料を長期間保存すると、糖度や栄養成分が多少変化します。そのため、原料の成分を加工条件を満たすために、加工前に一定期間の回復処理を行う必要があります。
（２）脱泥洗浄は主に馬鈴薯原料表面の沈殿物や異物を除去する作業です。
(3) ジャガイモの皮を剥いて分離し、皮をむいたジャガイモの表面の酸化褐変を防ぐため、変色防止液をスプレーします。
(4) トリミング皮をむいたジャガイモを手でトリミングし、取り残したジャガイモの皮、芽の目、凹凸、緑色の部分を取り除きます。
(5) 短冊状に切る規格に応じてジャガイモを正方形の短冊状に切ります。その短冊はきれいにまっすぐである必要があります。
(6) 歩留まりを向上させるために、加工中に発生する短いストリップと破片を分別分離します。
(7)脱水・乾燥はメッシュベルト乾燥・脱水装置を採用し、フライドポテトの表面の水分を取り除き、次の揚げ工程に備えます。
(8) フライドポテトを高温の油で短時間揚げてから揚げ、余分な油を濾すことでジャガイモ特有の香りを残したフライドポテトを揚げることができます。
(9) 急速冷凍フライドポテトはあらかじめ冷却され、急速冷凍装置に送られて急速冷凍され、フライドポテトの結晶化が均一になり、長期の鮮度保持に便利です。保存して本来の風味を保ちます。
(10) 袋ごとの冷凍は手動または自動装置で行うことができます。急速冷凍フライドポテトの吸湿や解凍が製品の品質に影響を与えるため、包装工程ではできるだけ時間を短縮する必要があります。包装後はすぐに冷蔵してください。